涂塑機:塑料擠出機工藝與使用要點
涂塑機:塑料擠出機工藝與使用要點
說到塑料擠出機,我們知道它是生產活動中常用的一種設備,接下來我們一起來看看擠出機的工藝特點。還有來了解下塑料擠出機在使用過程中需要注意的相關事項,想必大家也是很好奇的,現在就請大家和小編一起來看看具體內容吧!

塑料擠出機的擠出溫度對發泡板片材性能及成型影響很大。如果開始在較低溫度下擠出,泡孔較大,逐漸升高溫度,泡孔會縮小,再繼續升高溫度,泡孔反而增大。這是因為擠出溫度低時,含氣體的熔體由于混合不勻,成核少及不均勻分散而形成大氣泡,所制得的發泡板片材密度大;當溫度升高到肯定值時,擠出熔體由于不能承受內部膨脹力而很快崩塌。
擠出溫度的確定應考慮DCP、AC各自與體系凝膠化量的關系。塑料擠出機若溫度越高DCP的交聯溫度和AC分解速率過高,從而導致成型時間不易控制;溫度過低,導致AC分解速度和DCP交聯速度不相適應,使體系的凝膠量較小,不能獲得良好的泡體。通常擠出機機身溫度在140~190C,機頭溫度在180~210C,并盡可能采取低溫擠出工藝,以獲得細密均勻的泡孔結構。
擠出壓力的波動,也是引起擠出質量不穩的重要因素之一,擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用,連續運轉時間的長短等因素密切相關。涂塑機當發生異常現象時,能排除的迅速排除,需要重新組織生產的則應果斷停機,不但可以避免廢品的增多,更能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數,就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態,一般取后推力上限值報警控制。
上述主要給大家介紹了塑料擠出機的工藝特點,以及在使用過程中需要注意的具體事項。如果大家對此有任何疑惑,可以與我們進行溝通交流,我們會在以后給大家帶來更多精彩資訊!
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